H800

机床特点

1、正T形的布局

   机床采用倒T字布局形势，立柱为柱动式，沿Z向移动；主轴箱在立柱上进行Y向移动；工作台在纵向上做X向移动 具有布局先进，机床各部件受力状态和刚性好及宜于连线的特点。

倒T形的结构在卧式加工中心中具有立柱轻、对前部工作台的限制要求小、适合高速移动、精度等级高等优点，同时对现有技术的兼容性也有很高的要求。

2、该机床具有对阀类、凸轮和箱体等零件多工作面的铣、钻、镗、铰、攻丝、二维、三维曲面等多种工序的加工功能。

3、回转工作台

   本机床回转工作台，由交流伺服电机控制，选用牙盘式1°分度的回转工作台，从而可以加工零件的多个侧面。

4、床身及导轨

床身通过CAD设计并进行有限元分析处理而成，由MEEHANITE米汉那（密烘）优质铸件采用去除应力回火处理并经人工时效，密筋结构布置，抗振性强，刚性好，确保机床的加工精度和长期稳定性；机床X、Y、Z轴均采用进口高刚度线性导轨，机床在低速进给时无爬行；因而机床在快速运行时振动小；所有导轨均采用自动润滑，所以导轨具有良好的耐磨性、稳定性及很强的刚性。

5、进给系统

该机床具有X、Y、Z、B四个数控进给轴四轴电机均为交流伺服电机，电机本身带有高精度脉冲编码器，X、Y、Z三轴电机经弹性联轴节直接带动滚珠丝杠（滚珠丝杠副采用双螺母预紧），因而机床的X、Y、Z三个坐标轴均可进行快速运动，并完成各坐标的自动、精确定位。

6、主轴部分

采用台湾主轴，轴承排列合理，前、后轴承精度等级均达到P4级，提高了主轴刚性和稳定性，可以进行大扭矩强力切削；采用高性能油脂密封润滑，温升低，噪声小，精度高。

主轴传动采用皮带传动，采用日本FANUC交流伺服主轴电机驱动经皮带传到主轴,主轴功率为22/26KW，主轴转速为0-6000rpm。

7、刀库

本机床可选配采用台湾品牌的BT50-40T链式刀库，刀库容量大，凸轮式换刀机构，可实现随机换刀以及超大刀自动控制，换刀迅速、准确，动作稳定、可靠。各项指标均达到目前国际先进水平。

8、防护与排屑

该机床为全防护结构，防止冷却液和切屑飞溅，装有自动排屑器将切屑输送至集屑车中。环境整洁、操作安全，操作者通过透明窗口观察加工状况，改善了操作环境和劳动条件。

技术参数