2018/10/11
机床特点
1、正T形的布局
机床采用正T字布局形势,立柱为柱动式,沿X向移动;主轴箱在立柱上进行Y向移动;工作台在纵向上做Z向移动 具有布局先进,机床各部件受力状态和刚性好及宜于连线的特点。
正T形的结构在卧式加工中心中具有立柱轻、对前部工作台的限制要求小、适合高速移动、精度等级高等优点,同时对现有技术的兼容性也有很高的要求。
动立柱为龙门型封闭式正挂箱形式,这种结构使主轴在动力学特性和热力学特性方面优于侧挂箱。
2、该机床具有对阀类、凸轮和箱体等零件多工作面的铣、钻、镗、铰、攻丝、二维、三维曲面等多种工序的加工功能。
3、回转工作台
本机床采用台湾德川品牌回转工作台,由交流伺服电机控制,选用鼠牙盘定位的固定值分度回转工作台,定位精确。
4、床身及导轨
床身采用MEEHANITE米汉那(密烘)优质铸件,通过德国舍弗勒优化设计,并使用有限元分析,确保机床的加工精度和长期稳定性,密筋结构布置,抗振性强,刚性好。机床X、Y、Z轴均采用进口高刚度线性滚珠导轨,机床在低速进给时无爬行;因而机床在快速运行时振动小;所有导轨均采用自动润滑,所以导轨具有良好的耐磨性、稳定性及很强的刚性。
5、进给系统
该机床具有X、Y、Z三个数控进给轴和分度回转轴B轴,四轴电机均为交流伺服电机,电机本身带有高精度绝对式脉冲编码器,开机后无需返回零点,X、Y、Z三轴电机经弹性联轴节直接带动滚珠丝杠(滚珠丝杠副采用双螺母预紧),因而机床的X、Y、Z三个坐标轴均可进行快速运动,并完成各坐标的自动、精确定位。
6、主轴部分
SV主电机与主轴构成了机床的主驱动。动力从SV主轴电机经同步齿形带变速传到主轴,进行无级调速,主轴转速恒功率范围宽,高速运转稳定。
7、防护与排屑
该机床为全防护结构,防止冷却液和切屑飞溅,装有自动排屑器将切屑输送至集屑车中。环境整洁、操作安全,操作者通过透明窗口观察加工状况,改善了操作环境和劳动条件。
技术参数
项目
内容
工作台尺寸(长×宽)
630mm×630 mm
工作台数量
1
T型槽
5-18-100(数目-尺寸-间距)
工作台分度
1°×360
各轴行程
X: 1000mm;Y: 850mm;Z: 800mm;
B:1°/360°
工作台承重
1000 kg
可控制轴数
三轴联动+回转轴
主轴系统
主 轴 电 机:交流伺服电机
电 机 功 率:主电机连续功率15kw
主电机峰值功率18.5kw
主轴最高转速:6000rpm
主 轴 锥 孔:BT50
主电机冷却方式:风冷
主传动方式:皮带传动
主变速方式:无极变速
主轴前后轴承精度等级:P4
轴承润滑方式:油脂
驱动系统
四轴电机:交流伺服电机
丝杠精度等级:C3
快速移动速度
X、Y、Z轴:0~24m/min
进给速度
X、Y、Z轴:0~15000mm/min
机床精度(mm)
定位精度
JIS标准
X
±0.004
重复定位精度
JIS标准
X
±0.002
Y
±0.004
Y
±0.002
Z
±0.004
Z
±0.002
GB标准
X
0.01
GB标准
X
0.008
Y
0.01
Y
0.008
Z
0.01
Z
0.008
主轴中心至工作台面距离
120-970mm
主轴端面至工作台中心距离
175~975mm
电气柜
电气控制箱密封
润滑油箱容积
4L
润滑油分配方式
定量分配
冷却液最大压力
0.4Mpa
冷却液最大流量
50L/min
功耗
38kVA
气源标定气压
0.5Mpa
可用气压范围
0.45~0.6Mpa
气源流量
0.6~0.9 m3/min
刀库型式
圆盘式
刀库容量
24把
刀具最大直径
Φ110mm(邻位无刀时可为Φ180 )
换刀时间(刀对刀)
3.5秒
刀具最长长度
300mm
刀具最大重量
18kg
机床净重
13500kg
工作环境
环境温度
0~40℃
电 源
380±10%,三相50±1Hz
相对湿度
≤80%
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