DCV系列：龙门加工中心
机床特点：
基本结构为横梁固定式龙门框架，床身固定、工作台移动，铣头溜板沿横梁导轨左右移动，铣头滑枕沿溜板导轨垂直移动，实现三轴联动。
1、本机床由床身、工作台、立柱、横梁、溜板、滑枕、润滑系统、冷却系统、气动系统等组成，床身以箱型结构体设计与周密肋骨支撑。且床身、立柱、横梁、工作台采用优质铸铁件并经过时效处理消除应力，具有良好的刚性，且精度稳定，经久耐用。
2、工作台采用重载直线滚动导轨，具有良好的承载性能和动态性能，X轴驱动采用交流伺服电机通过同步带减速，带动滚珠丝杆旋转，实现X轴直线运动。Y轴导轨副采用直线滚动导轨，Z轴导轨为滑动导轨，即铸铁-贴塑摩擦副，有良好的吸震性，耐磨且保证切削的稳定性。
3、Y轴驱动采用交流伺服电机通过同步带降速后带动滚珠丝杆旋转，实现溜板横向运动。横梁采用阶梯式设计，并具有独特的超大导轨跨距架构，刚性特性，机体稳固，使重切削更加稳固完美。
4、Z轴驱动采用交流伺服电机通过同步带降速带动滚珠丝杆旋转，实现滑枕铣头垂直运动。滑枕采用“迷宫”式设计，刚性好、并可防止杂质进入主轴内部，加以中心对称的Z轴主轴头设计，Z轴螺杆及主轴均位于主轴头中心，不会因偏移而造成承受力不均震动移位现象，减低切削力矩并且减低重切削时震动。Z轴滑轨采用矩形磨削硬轨结构，并经人工刮研，既能确保导轨精度又能大大增加硬轨之寿命。
5、门宽超大设计及特长行程设计，以适合大工件加工需要，工作台最大载重可达到8000kg。
6、X/Y/Z轴螺杆皆以高精密级滚珠螺杆采用优化的预拉紧力。
7、机床Z轴采用滚珠丝杠双失电制动装置，制动效果安全可靠。
8、机床铣头安装有主轴旋转检测系统，可实现主轴自动定位，具备攻丝功能。
9、本设备所有运动的零部件有完善的集中润滑系统，可实现定时、定量全自动和手动润滑，并可进行检测与报警。
10、本设备要有自动冷却装置，并有冷却液回收循环使用装置。冷却系统是为工件的外冷而安排的。冷却系统由水箱、泵电机、过滤器、及向主轴头提供外冷所必须的管线、阀、及相关的硬件组成。标准配置清洁水枪。
11、气动：本机床的压缩空气主要用于刀具刀柄的清洁吹气等。气动装置应符合GB/T6576等的有关气动标准。
12、机床防护
（1）、标准配置：整机采用半防护，床身导轨采用不锈钢伸缩式防护罩防护，横梁导轨采用风琴式防护罩，并均采用迷宫式防尘。
（2）、特殊配置：机床可选择配置封闭防护（顶上无盖），以防止铁屑及冷却液飞溅，位于机床的前端和右端，均设有可开启的门，便于上下零件和操作。（订货时须特殊说明）
技术参数：
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规格型号 |
定梁 |
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机型 |
单位 |
DCV4015 |
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门宽 |
mm |
1500 |
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工作台 |
mm |
4000*1300 |
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左右行程X轴 |
mm |
4000 |
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前后行程Y轴 |
mm |
1800 |
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主轴行程Z轴 |
mm |
600 |
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主轴端面至工作台面距离 |
mm |
100--700 |
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主轴型号 |
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BT50/φ150 |
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主轴转速 |
rpm |
0-6000rpm |
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主轴电机功率 |
kW |
18.5KW |
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数控系统 |
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KND |
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定位精度 |
MM |
0.08/5000 |
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重复定位精度 |
MM |
0.05 |
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X轴快速速度 |
mm/min |
8000 |
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Y轴快速速度 |
mm/min |
8000 |
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切削进给速度 |
mm/min |
0-3000 |
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X/Y/Z轴丝杆 |
mm |
滚珠丝杠 |
|
X/Y/Z轴导轨 |
mm |
X Y Z硬轨 |
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工作台承重 |
T |
3 |
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空气压力 |
kg/cm2 |
6 |
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气源流量 |
m3/min |
0.5 |
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机床重量（约） |
T |
16 |
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外形尺寸（约） |
mm |
13000*3060*2980 |
