NV系列：高刚性硬轨立式加工中心
机床特点
1、该机床具有铣、钻、镗、铰、攻丝等多种工序的加工功能。
2、床身及导轨
床身通过CAD设计并进行有限元分析处理而成，由MEEHANITE米汉那（密烘）优质铸件采用去除应力回火处理并经人工时效，四导轨结构，密筋结构布置，抗振性强，刚性好，确保机床的加工精度和长期稳定性；机床滑动导轨为矩形滑动导轨，机床导轨副采用聚四氟乙烯贴塑和淬硬导轨配合，该配合性质的导轨副磨擦阻力小，因而机床在低速进给时无爬行；有机材料具备一定的缓冲性，因而机床在快速运行时振动小；所有导轨均为全封闭、自动润滑，所以导轨具有良好的耐磨性、稳定性及很强的刚性。
3、主轴部分
SV主电机与主轴构成了机床的主驱动。动力从SV主轴电机经同步齿形带变速传到主轴，进行无级调速，主轴转速恒功率范围宽，高速运转稳定。
4、X、Y、Z三个进给轴
该机床具有X、Y、Z三个数控进给轴，三轴电机均为交流伺服电机，伺服电机本身带有高精度脉冲编码器，三轴电机经弹性联轴节直接带动滚珠丝杠（滚珠丝杠副采用双螺母预紧），因而机床的X、Y、Z三个坐标轴均可进行快速运动，并完成各坐标的自动、精确定位。三轴联动，工件在一次装夹后可完成钻、扩、铰、攻丝、铣削及镗孔等多道工序的加工。
5、防护与排屑
该机床为全防护结构，装有安全工作照明灯。排屑采用人工排屑方式，使用方便。
技术参数
项目
内容
工作台尺寸（长×宽）
2000mm×900mm
T型槽宽
5-22×165 mm（数目-尺寸×间距）
各轴行程
X: 1800mm;Y: 900mm;Z: 680mm
工作台承重
2000kg
可控制轴数
三轴联动
主轴系统
主 轴 电 机：交流伺服电机
电 机 功 率：主电机连续功率15kw
主电机峰值功率18.5kw
主 轴 转 速：0～7000rpm
主 轴 锥 孔：BT50
主电机冷却方式：风冷
主传动方式：同步带传动
主变速方式：无级变速
主轴平衡方式：重锤
主轴前后轴承精度等级：P4
轴承润滑方式：KLUBRNBU15油脂
驱动系统
三轴进给电机：交流伺服电机
丝杠精度等级：C3(直径Φ55mm)
快速移动速度
X、Y、Z轴：0～15000mm/min
进给速度
X、Y、Z轴：0～10000mm/min
机床精度（mm）
定位精度
JIS标准
X
±0.005
重复定位精度
JIS标准
X
±0.0025
Y
±0.005
Y
±0.0025
Z
±0.005
Z
±0.0025
GB标准
X
0.012
GB标准
X
0.01
Y
0.012
Y
0.01
Z
0.012
Z
0.01
主轴轴线到立柱导轨面距离
950mm
主轴端面到工作台面距离
160～840mm
电气柜
电气控制箱密封
润滑油箱容积
4L
润滑油分配方式
定量分配
冷却箱容积
450L
冷却液最大压力
0.4Mpa
冷却液最大流量
60L/min
功耗
38KVA
气源标定气压
0.5Mpa
可用气压范围
0.6～0.8Mpa
气源流量
0.6～0.9 m3/min
机床净重
17500kg
外形尺寸（无包装）
5200×3930×3378mm（长×宽×高）
工作环境
环境温度
0～40℃
电 源
380±10%，三相50±1Hz
相对湿度
≤80%
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