龙门加工中心
机床特点
1、本机床由床身、工作台、立柱、横梁、溜板、滑枕、润滑系统、刀库系统、冷却系统、气动系统等组成,床身以箱型结构体设计与周密肋骨支撑。且床身、立柱、横梁、工作台采用优质铸铁件并经过时效处理消除应力,具有良好的刚度,且精度稳定,经久耐用。
2、工作台采用三条平行重载直线滚动导轨支撑,具有良好的承载性能和动态性能,X轴采用齿轮齿条传动结构,并采用双电机加双行星减速机电气消隙方式,可有效提高定位精度。
3、立柱及横梁均采用大截面的筒状结构,抗弯曲及扭曲特性好。
Y向:横梁垂直正交直线导轨与滑动硬轨的“线-硬”结合形式,刚性好、响应速度快;Y轴驱动采用交流伺服电机通过行星减速机减速,带动滚珠丝杆旋转,实现滑块沿横梁的横向移动。Y轴具备良好的减震性能,保切削的稳定性。
4、Z向:采用矩形六面磨削硬轨结构,并经人工刮研,既能保导轨精度又能大大增加硬轨之寿命;Z轴驱动采用交流伺服电机通过行星减速机减速,带动滚珠丝杆旋转,实现滑枕沿滑块的垂向移动。
5、门宽超大设计及特长行程设计,以适合大工件加工需要,工作台最大载重可达到30000kg。
6、Y/Z轴螺杆皆以高精密级滚珠螺杆采用优化的预拉紧力。
7、机床铣头安装有主轴旋转检测系统,可实现主轴自动定位,具备攻丝功能。机床滑枕两侧对称布置液氮平衡油缸,在液氮系统的控制下可有效提高Z轴的快速响应能力及加工的稳定性。
8、本设备运动的零部件有完善的集中润滑系统,可实现定时、定量全自动和手动润滑,并可进行检测与报警。
9、本设备具有自动冷却装置,并有冷却液回收循环使用装置。冷却系统是为工件的外冷而安排的。冷却系统由水箱、泵电机、过滤器、及向主轴头提供外冷所必须的管线、阀、及相关的硬件组成。
10、气动:本机床的压缩空气主要用于刀具刀柄的清洁吹气等。气动装置应符合GB/T6576等的有关气动标准。
技术参数:
项目/型号 |
单位 |
主要技术参数 |
备注 |
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加工范围 |
工作台宽度 |
mm |
2500 |
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工作台长度 |
mm |
10000 |
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单位长度最大承重 |
kg/m |
3000 |
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工作台最大承重 |
kg |
30000 |
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龙门有效通过宽度 |
mm |
3000 |
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龙门最大通过高度 |
mm |
1200 |
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立式主轴端面到工作台面距离 |
mm |
200~1200 |
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工作行程 |
工作台最大行程-X轴 |
mm |
10000 |
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滑鞍最大行程-Y轴 |
mm |
2900 |
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滑枕最大行程-Z轴 |
mm |
1000 |
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主轴系统 |
主轴功率 |
kW |
22/26 |
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主轴最高转速 |
rpm |
3000 |
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主轴额定扭矩 |
N.m |
560 |
(ZF减速机) |
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主轴最大扭矩 |
N.m |
662 |
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最大拉刀力 |
N |
18000 |
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快速移动速度 |
工作台纵向运动X轴 |
mm/min |
8000 |
|
滑鞍横向运动 Y轴 |
mm/min |
10000 |
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滑枕垂向运动 Z轴 |
mm/min |
8000 |
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切削进给速度范围 |
Y轴 |
mm/min |
5-4000 |
|
X、Z轴 |
mm/min |
5-2000 |
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直线轴定位精度(ISO230-2) |
X轴 |
mm |
0.062 |
半闭环控制 |
Y轴 |
mm |
0.028 |
||
Z-轴 |
mm |
0.022 |
||
直线轴重复定位精度 |
X轴 |
mm |
0.031 |
半闭环控制 |
Y轴 |
mm |
0.014 |
||
Z-轴 |
mm |
0.012 |
||
工作精度 |
精镗表面粗糙度 |
|
≤Ra1.6 |
HB230~260钢件 |
精铣表面粗糙度 |
|
≤Ra3.2 |
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工作环境 |
工作温度 |
|
常温20±20℃ |
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工作电压 |
V |
380V±10% |
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电源频率 |
Hz |
50±1% |
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相对湿度 |
|
≤90% |
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压缩空气压力 |
MPa |
0.5~0.7 |
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数控系统 |
型号 |
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SIEMENS 828D |
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总控制轴数 |
Axes |
4 |
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联动控制轴数 |
Axes |
3(直线轴) |
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换刀系统 |
刀柄形式 |
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BT50 |
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刀库规格 |
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链式/32把 |
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最大刀具重量 |
kg |
25 |
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最大刀具长度 |
mm |
350 |
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机床轮廓尺寸 |
长度 |
mm |
27000 |
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宽度 |
mm |
5100 |
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高度 |
mm |
5650 |
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主机重量(约) |
kg |
110000 |
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