VM系列
机床特点
1机床总体布局
VM1580型立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X向)的结构。
床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料，这些大件采用三维计算机软件辅助优化设计，筋板布置合理，具有完善的热处理工艺过程来消除残余应力，以保整机具有足够的强度、刚性和高稳定性。
2系统
数控系统标准配置三菱M70A控制系统及驱动，功能齐全，操作简便；标准RS-232通讯接口、CF插口及相关软件，具有DNC在线加工功能。
3拖动系统
X、Y、Z三向导轨采用矩形导轨，采用先进的贴塑导轨技术，大大提高了机床的加工精度和工作效率。三向进给采用台湾大螺距、高精度滚珠丝杠，三轴伺服电机与丝杠采用直联形式，采用R+W无间隙弹性联轴器，传动刚度高，以保了机床的定位精度；丝杠支承采用预拉伸结构，大大降低了机床长时间运转中热变形对精度的影响Z轴导轨为硬轨并淬火采用国际先进的导轨贴塑技术，以以保机床加工中时的精度和刚性。Z轴伺服电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，能够自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动，起到安全保护的作用。
4主轴组
主轴采用台湾高速、高精度主轴单元，配有日本NSK轴承，自动打刀装置。主轴采用中心吹气结构，换刀前对主轴内锥孔和刀具柄部进行清洗，去除残留物，以保主轴的高精度和刚性。
主轴在其转速范围内可实现无级调速，主轴采用电机内置编码器控制，可实现主轴定向和刚性攻丝功能。
5刀库
采用台湾机械手刀库，安装在立柱侧面，换刀时刀盘由滚子凸轮机构驱动及定位，主轴到达换刀位置后，由机械手换刀装置（ATC）完成还刀和送刀，ATC为滚齿凸轮机构，经过预压后能够高速无噪音运转，使换刀过程快速。6切削冷却系统
配备大流量冷却泵及大容量水箱，充分以保循环冷却，冷却泵功率：120W 、20L/min大流量冷却泵，高压冲屑并充分提供冷却。
主轴箱端面配有冷却喷嘴，既可以水冷也可以风冷，并且随意切换。
配置清洁气枪，用来清洁机床。
7气动系统
气动三联件能够过滤气源中的杂质和水分，防止不纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀。电磁阀组通过PLC程序控制，以保主轴松刀、主轴中心吹气、主轴夹刀、主轴风冷等动作能够快速的完成。
8机床防护
机床采用符合安全标准的防护间，既防止冷却液飞溅、又以保操作安全、外观宜人。机床各导轨均有防护罩，防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。
9润滑系统
导轨、滚珠丝杠副均采用中央集中自动稀油润滑，各个节点配有定量式分油器，定时定量向各润滑部位注油，以保各滑动面均匀润滑，有效的减少了摩擦阻力，提高了运动精度，以保了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。
10排屑系统
加工过程中产生的铁屑直接落到防护间上，防护内部斜面结构使得铁屑很顺利的滑落到排屑槽里，然后通过抽箱取出。
11机床工作条件
(1)电源：380V±10% 50HZ±1% 三相交流电
(2)使用温度：5℃-40℃
(3)最佳环境温度：15℃-25℃
(4)相对湿度：40-75%
(5)气源压力：0.5-0.7Mpa
技术参数
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工作台 |
工作台面积 |
mm |
1700×800 |
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T型槽 |
mm |
5×22H8-135 |
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最大负荷 |
kg |
1500 |
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行程 |
移动范围X、Y、Z |
mm |
1500×700×700 |
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主轴鼻端至工作台距离 |
mm |
170-870 |
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主轴中心至立柱导轨面距离 |
mm |
810 |
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进给 |
快速移动速度X、Y、Z |
m/min |
18/18/15 |
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切削进给速度X、Y、Z |
mm/min |
2.5-5000 |
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主轴 |
主轴锥孔 |
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BT50 |
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主轴转速 |
r/min |
40-6000 |
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主轴功率 |
Kw |
15 |
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刀库 |
刀库容量 |
把 |
24 |
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最大刀具重量 |
kg |
15 |
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最大刀具尺寸 |
mm |
φ150×300 |
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位置精度 |
定位精度 |
mm |
0.02 |
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重复定位精度 |
mm |
0.01 |
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整机 |
整机重量（约） |
t |
12.5 |
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本参数如有变动，恕不另行通知。 |
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