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DCV4020

2018/10/11

机床特点：

1、本机床由床身、工作台、立柱、横梁、溜板、滑枕、润滑系统、刀库系统、冷却系统、气动系统等组成。床身以箱型结构体设计与周密肋骨支撑。且床身、立柱、横梁、工作台采用优质铸铁件并经过时效处理消除应力，具有良好的刚度，且精度稳定，经久耐用。

2、工作台采用重载直线滚动导轨，具有良好的承载性能和动态性能，X轴驱动采用交流伺服电机通过同步带减速，带动滚珠丝杆螺母旋转，实现X轴直线运动。Y轴导轨副采用重载直线滚动导轨。Z轴导轨为矩形滑动导轨，即铸铁-贴塑摩擦副，有良好的吸震性，耐磨且保证切削的稳定性。

3、Y轴驱动采用交流伺服电机通过同步带降速后带动滚珠丝杆旋转，实现溜板横向运动。横梁采用阶梯式设计，并具有独特的超大导轨跨距架构，刚性高，机体稳固，使重切削更加稳固完美。

4、Z轴驱动采用交流伺服电机通过同步带降速带动滚珠丝杆旋转，实现滑枕铣头垂直运动。滑枕采用“迷宫”式设计，刚性好、并可防止杂质进入主轴内部，加以中心对称的Z轴主轴头设计，Z轴螺杆及主轴均位于主轴头中心，不会因偏移而造成承受力不均震动移位现象，减低切削力矩并且减低重切削时震动。Z轴滑轨采用矩形磨削硬轨结构，并经人工刮研，既能确保导轨精度又能大大增加硬轨之寿命。

5、门宽超大设计及特长行程设计，以适合大工件加工需要，工作台最大载重可达到12000kg。

6、X/Y/Z轴螺杆皆以高精密级滚珠螺杆采用优化的预拉紧力。

7、机床铣头安装有主轴旋转检测系统，可实现主轴自动定位，具备攻丝功能。

8、本设备所有运动的零部件有完善的集中润滑系统，可实现定时、定量全自动和手动润滑，并可进行检测与报警。

9、本设备要有自动冷却装置，并有冷却液回收循环使用装置。冷却系统是为工件的外冷而安排的。冷却系统由水箱、泵电机、过滤器、及向主轴头提供外冷所必须的管线、阀、及相关的硬件组成。

10、气动：本机床的压缩空气主要用于刀具刀柄的清洁吹气等。气动

项目/型号		单位	主要技术参数	备注
加工范围	工作台宽度	mm	2000
	工作台长度	mm	4000
	单位长度最大承重	kg/m	3000
	工作台最大承重	kg	12000
	龙门有效通过宽度	mm	2600
	龙门最大通过高度	mm	1200
	立式主轴端面到工作台面距离	mm	200～1200
工作行程	工作台最大行程-X轴	mm	4200
	滑鞍最大行程-Y轴	mm	2500
	滑枕最大行程-Z轴	mm	1000
主轴系统	项目		配置一（一级同步带）	配置二（ZF减速机）
	主轴功率	kW	18.5/22	18.5/22
	主轴最高转速	rpm	3000	3000
	主轴额定扭矩	N.m	212	471
	主轴最大扭矩	N.m	252	560
	最大拉刀力	N	18000	18000
快速移动速度	工作台纵向运动X轴	mm/min	10000
	滑鞍横向运动 Y轴	mm/min	12000
	滑枕垂向运动 Z轴	mm/min	8000
切削进给速度范围	X、Y轴	mm/min	1-4000
切削进给速度范围	Z轴	mm/min	1-2000
直线轴定位精度（ISO230-2）	X轴	mm	0.032	半闭环控制
	Y轴	mm	0.028
	Z-轴	mm	0.022
直线轴重复定位精度（ISO230-2）	X轴	mm	0.015	半闭环控制
	Y轴	mm	0.014
	Z-轴	mm	0.012
工作精度	精镗表面粗糙度		≤Ra1.6	HB230～260钢件
工作精度	精铣表面粗糙度		≤Ra3.2	HB230～260钢件
工作环境	工作温度		0℃-40℃
	工作电压	V	380(-15%,+10%)
	电源频率	Hz	50±1%
	相对湿度		≤90%
	压缩空气压力	MPa	0.5～0.7
数控系统	型号		FANUC 0i-MF
	总控制轴数	Axes	3
	联动控制轴数	Axes	3(直线轴)
刀库	圆盘式刀库		24把
机床轮廓尺寸	长度	mm	11120
	宽度	mm	4860
	高度	mm	5650
主机重量（约）		kg	48000

DCV4020

嘉珥德机械电子科技（上海）有限公司