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DCV3016

2017/3/23

机床特点：

基本结构为横梁固定式龙门框架，床身固定、工作台移动，铣头溜板沿横梁导轨左右移动，铣头滑枕沿溜板导轨垂直移动，实现三轴联动。

1、本机床由床身、工作台、立柱、横梁、溜板、滑枕、润滑系统、冷却系统、气动系统等组成，床身以箱型结构体设计与周密肋骨支撑。且床身、立柱、横梁、工作台采用优质铸铁件并经过时效处理消除应力，具有良好的刚性，且精度稳定，经久耐用。

2、工作台采用重载直线滚动导轨，具有良好的承载性能和动态性能，X轴驱动采用交流伺服电机通过同步带减速，带动滚珠丝杆旋转，实现X轴直线运动。Y轴导轨副采用直线滚动导轨，Z轴导轨为滑动导轨，即铸铁-贴塑摩擦副，有良好的吸震性，耐磨且切削的稳定性。

3、Y轴驱动采用交流伺服电机通过同步带降速后带动滚珠丝杆旋转，实现溜板横向运动。横梁采用阶梯式设计，并具有独特的超大导轨跨距架构，刚性特性，机体稳固，使重切削更加稳固。

4、Z轴驱动采用交流伺服电机通过同步带降速带动滚珠丝杆旋转，实现滑枕铣头垂直运动。滑枕采用“迷宫”式设计，刚性好、并可防止杂质进入主轴内部，加以中心对称的Z轴主轴头设计，Z轴螺杆及主轴均位于主轴头中心，不会因偏移而造成承受力不均震动移位现象，减低切削力矩并且减低重切削时震动。Z轴滑轨采用矩形磨削硬轨结构，并经人工刮研，既能导轨精度又能大大增加硬轨之寿命。

5、门宽超大设计及特长行程设计，以适合大工件加工需要，工作台最大载重可达到8000kg。

6、X/Y/Z轴螺杆皆以高精密级滚珠螺杆采用优化的预拉紧力。

7、机床Z轴采用滚珠丝杠双失电制动装置，制动效果安全。

8、机床铣头安装有主轴旋转检测系统，可实现主轴自动定位，具备攻丝功能。

9、本设备运动的零部件有完善的集中润滑系统，可实现定时、定量全自动和手动润滑，并可进行检测与报警。

10、本设备要有自动冷却装置，并有冷却液回收循环使用装置。冷却系统是为工件的外冷而安排的。冷却系统由水箱、泵电机、过滤器、及向主轴头提供外冷所必须的管线、阀、及相关的硬件组成。标准配置清洁水枪。

11、气动：本机床的压缩空气主要用于刀具刀柄的清洁吹气等。气动装置应符合GB/T6576等的有关气动标准。

12、机床防护

（1）、标准配置：整机采用半防护，床身导轨采用不锈钢伸缩式防护罩防护，横梁导轨采用风琴式防护罩，并均采用迷宫式防尘。

（2）、特殊配置：机床可选择配置封闭防护（顶上无盖），以防止铁屑及冷却液飞溅，位于机床的前端和右端，均设有可开启的门，便于上下零件和操作。（订货时须特殊说明）

技术参数：

项目/型号		单位	主要技术参数	备注
加工范围	工作台宽度	mm	1600
	工作台长度	mm	3000
	工作台最大承重	kg	8000
	龙门有效通过宽度	mm	2100
	龙门最大通过高度	mm	1200
	立式主轴端面到工作台面距离	mm	200～1200
工作行程	工作台最大行程-X轴	mm	3200
	滑鞍最大行程-Y轴	mm	2000
	滑枕最大行程-Z轴	mm	1000
主轴系统	项目		配置一（一级同步带）
	主轴功率	kW	15/18.5
	主轴最高转速	rpm	3200
	主轴额定扭矩	N.m	191
	主轴最大扭矩	N.m	235
	最大拉刀力	N	18000
快速移动速度	工作台纵向运动X轴	mm/min	12000
	滑鞍横向运动 Y轴	mm/min	12000
	滑枕垂向运动 Z轴	mm/min	8000
切削进给速度范围	X、Y轴	mm/min	1-4000
切削进给速度范围	Z轴	mm/min	1-2000
直线轴定位精度（JIS）	X轴	mm	0.005/300 JIS
	Y轴	mm	0.005/300 JIS
	Z-轴	mm	0.005/300 JIS
直线轴重复定位精度（JIS）	X轴	mm	0.004/300 JIS
	Y轴	mm	0.004/300 JIS
	Z-轴	mm	0.004/300 JIS
工作精度	精镗表面粗糙度		≤Ra1.6	HB230～260钢件
工作精度	精铣表面粗糙度		≤Ra3.2	HB230～260钢件
工作环境	工作温度		0℃-40℃
	工作电压	V	380(-15%,+10%)
	电源频率	Hz	50±1%
	相对湿度		≤90%
	压缩空气压力	MPa	0.5～0.7
数控系统	型号		FANUC OI MF
	总控制轴数	Axes	3
	联动控制轴数	Axes	3(直线轴)
换刀系统	刀柄形式		BT50
	刀库规格		圆盘24把
	最大刀具重量	kg	12
	最大刀具长度	mm	300
机床轮廓尺寸	长度	mm	9130
	宽度	mm	5100
	高度	mm	4600
主机重量（约）		kg	33000

DCV3016

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