H2000

2017/3/2



机床特点

1. 床身采用MEEHANITE米汉那(密烘)优质铸件,通过德国舍弗勒优化设计,并使用有限元分析,以保机床的加工精度和长期稳定性,密筋结构布置,抗振性强,刚性好。

2.本机床所选用的主轴系统全套从台湾的专业生产配套厂商,各重要零部件均经过强化处理;采用世界知名品牌P4级主轴专用轴承及采用KLUBR NBU15油脂润滑,整套主轴在恒温条件下组装完成后,均需通过电脑平衡校正及跑合测试,使得整套主轴的使用寿命长。

3.本机床XYZ三轴传动的滚珠丝杆均采用台湾专业配套生产厂商PMI或HIWIN提供的C3级双螺母预紧滚珠丝杆,滚珠丝杆两端轴承均采用P4级60°接触角的配对组合的滚珠丝杆专用轴承,且三轴滚珠丝杆均进行预拉伸。联轴器采用BK3型联轴器,从而保三轴的传动刚性强,精度稳定。

4.与强化导轨相结合的滑鞍导轨、工作台导轨、主轴箱导轨均采用耐磨贴塑处理,大大降低导轨间的摩擦力,消除了导轨可能产生的爬行现象,提高了机床的运动精度。

5.机床的润滑系统均采用容积式供油润滑系统,可保任一润滑部位得到充分润滑。

6.进给系统该机床具有X、Y、Z三个数控进给轴,三轴电机均为交流伺服电机,电机本身带有高精度式脉冲编码器,开机后无需返回零点,X、Y、Z三轴电机经弹性联轴节直接带动滚珠丝杠(滚珠丝杠副采用双螺母预紧),因而机床的X、Y、Z三个坐标轴均可进行快速运动,并完成各坐标的自动、定位。

7.该机床为全防护结构,防止冷却液和切屑飞溅。环境整洁、操作安全,操作者通过透明窗口观察加工状况,改善了操作环境和劳动条件。


三、主要规格、技术参数


序号

项        目

内               容


1

工作台尺寸(长×宽)

2000mm×2000 mm


2

T型槽

5-22×165 mm


3

各轴行程

X: 1800mm;Y: 1400mm;Z: 900mm;


4

工作台承重

1600 kg


5

可控制轴数

三轴


6

 

主轴系统

主 轴 电 机:交流伺服电机
电 机 功 率:主电机连续功率15kw
主电机峰值功率18.5kw
主轴最高转速:6000rpm
主 轴 锥 孔:BT50
主电机冷却方式:风冷
主传动方式:皮带传动
主变速方式:无极变速
主轴前后轴承精度等级:P4
轴承润滑方式:油脂


7

驱动系统

三轴电机:交流伺服电机
丝杠精度等级:C3


8

快速移动速度

X、Y、Z轴:0~15m/min


9

进给速度

X、Y、Z轴:0~15000mm/min



10

机床精度(mm)

定位精度

JIS
标准

X

±0.005

重复定位精度

JIS
标准

X

±0.0025



Y

±0.005

Y

±0.0025


Z

±0.005

Z

±0.0025


GB
标准

X

0.010

GB
标准

X

0.008


Y

0.010

Y

0.008


Z

0.010

Z

0.008

11

主轴中心至工作台面距离

160mm~1560mm


12

主轴端面至工作台中心距离

200mm~1100mm


13

电气柜

电气控制箱密封


14

润滑油箱容积

4L


15

润滑油分配方式

定量分配


16

功耗

30kVA


17

气源标定气压

0.5Mpa


18

可用气压范围

0.45~0.6Mpa


19

气源流量

0.6~0.9 m3/min


20

机床净重

18000kg


21

工作环境

环境温度

0~40℃


电    源

380±10%,三相50±1Hz


相对湿度

≤80%