H500A
2017/2/27
机床特点
1、正T形的布局
如下图所示，机床采用正T字布局形势，立柱为柱动式，沿X向移动；主轴箱在立柱上进行Y向移动；工作台在纵向上做Z向移动 具有布局先进，机床各部件受力状态和刚性好及宜于连线的特点。
正T形的结构在卧式加工中心中具有立柱轻、对前部工作台的限制要求小、适合高速移动、精度等级高等优点，同时对现有技术的兼容性也有很高的要求。
2、该机床具有对阀类、凸轮和箱体等零件多工作面的铣、钻、镗、铰、攻丝、二维、三维曲面等多种工序的加工功能。
3、回转工作台
本机床采用台湾品牌回转工作台，由交流伺服电机控制，选用任意分度的回转工作台，构成四轴联动任意定位，从而可以加工零件的多个侧面。
4、床身及导轨
床身通过CAD设计并进行有限元分析处理而成，由MEEHANITE米汉那（密烘）优质铸件采用去除应力回火处理并经人工时效，密筋结构布置，抗振性强，刚性好，以保机床的加工精度和长期稳定性；机床X、Y、Z轴均采用高刚度线性导轨，机床在低速进给时无爬行；因而机床在快速运行时振动小；导轨均采用自动润滑，所以导轨具有良好的耐磨性、稳定性及很强的刚性。
5、进给系统
该机床具有X、Y、Z三个数控进给轴和回转轴B轴，四轴电机均为交流伺服电机，电机本身带有高精度式脉冲编码器，开机后无需返回零点，X、Y、Z三轴电机经弹性联轴节直接带动滚珠丝杠（滚珠丝杠副采用双螺母预紧），因而机床的X、Y、Z三个坐标轴均可进行快速运动，并完成各坐标的自动、定位。
6、主轴部分
SV主电机与主轴构成了机床的主驱动。动力从SV主轴电机经同步齿形带变速传到主轴，进行无级调速，主轴转速恒功率范围宽，高速运转稳定。
7、刀库
本机床采用台湾品牌的BT50-24T圆盘式刀库，刀库容量大，凸轮式换刀机构，可实现随机换刀以及超大刀自动控制，换刀迅速、准，动作稳定。各项指标均达到目前国际先进水平。
8、防护与排屑
该机床为全防护结构，防止冷却液和切屑飞溅，装有自动排屑器将切屑输送至集屑车中。环境整洁、操作安全，操作者通过透明窗口观察加工状况，改善了操作环境和劳动条件。
技术参数
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序号 |
项 目 |
内 容 |
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1 |
工作台尺寸（长×宽） |
500mm×500 mm |
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2 |
工作台数量 |
1 |
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3 |
T型槽 |
5-14×100 mm |
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4 |
工作台分度 |
1° |
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5 |
各轴行程 |
X:900mm；Y: 800mm；Z: 800mm； |
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6 |
工作台承重 |
600 kg |
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7 |
可控制轴数 |
三轴联动+回转轴 |
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8 |
主轴系统 |
主 轴 电 机：交流伺服电机 |
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9 |
驱动系统 |
四轴电机：交流伺服电机 |
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10 |
快速移动速度 |
X、Y、Z轴：0～24m/min |
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11 |
进给速度 |
X、Y、Z轴：0～15000mm/min |
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12 |
机床精度（mm） |
定位精度 |
JIS |
X |
±0.004 |
重复定位精度 |
JIS |
X |
±0.002 |
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Y |
±0.004 |
Y |
±0.002 |
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Z |
±0.004 |
Z |
±0.002 |
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|
GB |
X |
0.010 |
GB |
X |
0.008 |
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|
Y |
0.010 |
Y |
0.008 |
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|
Z |
0.010 |
Z |
0.008 |
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13 |
主轴中心至工作台面距离 |
0-800mm |
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14 |
主轴端面至工作台中心距离 |
125～925mm |
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15 |
电气柜 |
电气控制箱密封 |
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16 |
润滑油箱容积 |
4L |
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17 |
润滑油分配方式 |
定量分配 |
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18 |
冷却液最大压力 |
0.4Mpa |
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19 |
冷却液最大流量 |
50L/min |
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20 |
功耗 |
38kVA |
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21 |
气源标定气压 |
0.5Mpa |
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22 |
可用气压范围 |
0.45～0.6Mpa |
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23 |
气源流量 |
0.6～0.9 m3/min |
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24 |
刀库型式 |
圆盘式 |
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25 |
刀库容量 |
24把 |
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26 |
刀具最大直径 |
Φ110mm (邻位无刀时可为Φ180mm) |
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27 |
换刀时间（刀对刀） |
3.5秒 |
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28 |
刀具最长长度 |
300mm |
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29 |
刀具最大重量 |
15kg |
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30 |
机床净重 |
10500kg |
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31 |
工作环境 |
环境温度 |
0～40℃ |
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电 源 |
380±10%，三相50±1Hz |
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相对湿度 |
≤80% |
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