2017/3/2
机床特点
1机床总体布局
VM1890型立式加工中心采用立式框架布局,立柱固定在床身上,主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X向)的结构。
床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度米汉纳铸件,这些大件采用三维计算机软件辅助优化设计,筋板布置合理,具有完善的热处理工艺过程来消除残余应力,以保整机具有足够的度、刚性和高稳定性。
2系统
数控系统配置FANUC OI MF系统及配套驱动,功能齐全,操作简便;标准RS-232通讯接口、USB插口及相关软件,具有DNC在线加工功能。
3拖动系统
X、Y、Z轴导轨副采用高强度铸件机床床身采用矩形导轨,并淬火、各向进给采用国际先进的导轨贴塑技术具有摩擦系数小、进给速度快等特点,提高设备的运动精度、刚性、稳定性。动静摩擦力小,灵敏度高,高速振动小,低速无爬行,定位精度高,伺服驱动性能优,提高机床的精度和精度稳定性。
X、Y、Z轴伺服电机经弹性联轴节与台湾上银高精度滚珠丝杠直联,减少中间环节,实现无间隙传动,进给灵活、定位,传动精度高。
Z轴伺服电机带有自动抱闸功能,在断电的情况下,能够自动抱闸将电机轴抱紧,使之不能转动,起到安全保护的作用。
4主轴组
主轴组采用台湾6000rpm主轴,最高可达4000rpm,具有高精度,高刚性。轴承采用P4级主轴专用NSK轴承,采用前三后二的轴承排布整套主轴在恒温条件下组装完成后,均通过动平衡校正及跑合测试,提高了整套主轴的使用寿命.
主轴在其转速范围内可实现无级调速,主轴采用电机内置编码器控制,可实现主轴定向和刚性攻丝功能。
5刀库
采用台湾24把机械手刀库,安装在立柱侧面,换刀时刀盘由滚子凸轮机构驱动及定位,主轴到达换刀位置后,由机械手换刀装置(ATC)完成还刀和送刀,ATC为滚齿凸轮机构,经过预压后能够高速无噪音运转,使换刀过程快速
6切削冷却系统
配备大流量冷却泵及大容量水箱,充分以保循环冷却,冷却泵功率:120W 、20L/min大流量冷却泵,高压冲屑并充分提供冷却。
主轴箱端面配有冷却喷嘴,既可以水冷也可以风冷,并且随意切换。
配置清洁气枪,用来清洁机床。
7气动系统
气动三联件能够过滤气源中的杂质和水分,防止不纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀。电磁阀组通过PLC程序控制,以保主轴松刀、主轴中心吹气、主轴夹刀、主轴风冷等动作能够快速准确的完成。
8机床防护
机床采用符合安全标准的防护间,既防止冷却液飞溅、又以保操作安全、外观宜人。机床各导轨均有防护罩,防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。
9润滑系统
导轨、滚珠丝杠副均采用中央集中自动稀油润滑,各个节点配有定量式分油器,定时定量向各润滑部位注油,以保各滑动面均匀润滑,有效的减少了摩擦阻力,提高了运动精度,以保了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。
10排屑系统
加工过程中产生的铁屑直接落到防护间上,防护内部斜面结构使得铁屑很顺利的滑落到排屑槽里,然后通过抽箱取出。
11机床工作条件
(1)电源:380V±10% 50HZ±1% 三相交流电
(2)使用温度:5℃-40℃
(3)最佳环境温度:15℃-25℃
(4)相对湿度:40-75%
(5)气源压力:0.5-0.7Mpa
技术参数
规格/机型 |
单位 |
VM1890 |
备注 |
|||||||||||
加工范围 |
||||||||||||||
X轴行程 |
mm |
1800 |
|
|||||||||||
Y轴行程 |
mm |
900 |
|
|||||||||||
Z轴行程 |
mm |
700 |
|
|||||||||||
主轴端面至工作台面距离 |
mm |
200-900 |
|
|||||||||||
工作台规格 |
||||||||||||||
工作台尺寸(X轴方向) |
mm |
2000 |
|
|||||||||||
工作台尺寸(Y轴方向) |
mm |
900 |
|
|||||||||||
T型槽尺寸(宽×间距×数量) |
|
22/150/5 |
|
|||||||||||
工作台最大载重 |
kg |
2000 |
|
|||||||||||
主轴规格 |
||||||||||||||
主轴转速 |
rpm |
60-4000 |
|
|||||||||||
主轴电机功率 |
Kw |
15/18.5 |
|
|||||||||||
主轴内孔锥度 |
|
BT50 |
|
|||||||||||
主轴输出扭矩(最大) |
Nm |
118 |
|
|||||||||||
进给系统 |
||||||||||||||
X轴快移速度 |
mm/min |
15000 |
|
|||||||||||
Y轴快移速度 |
mm/min |
15000 |
|
|||||||||||
Z轴快移速度 |
mm/min |
12000 |
|
|||||||||||
切削进给速度 |
mm/min |
1-8000 |
|
|||||||||||
X轴螺杆尺寸(直径×导程) |
mm |
50×12 |
|
|||||||||||
Y轴螺杆尺寸(直径×导程) |
mm |
50×10 |
|
|||||||||||
Z轴螺杆尺寸(直径×导程) |
mm |
50×10 |
|
|||||||||||
伺服电机功率(X/Y/Z) |
kW |
3/3/3 |
|
|||||||||||
刀库系统 |
||||||||||||||
刀库容量 |
|
24 |
|
|||||||||||
最大刀具直径(满刀/临空刀) |
mm |
110/220 |
|
|||||||||||
最大刀具长度 |
mm |
400 |
|
|||||||||||
最大刀具重量 |
kg |
25 |
|
|||||||||||
精度 |
||||||||||||||
定位精度 |
mm |
±0.005/300 JIS |
|
|||||||||||
重复定位精度 |
mm |
±0.003 JIS |
|
|||||||||||
数控系统 |
||||||||||||||
型 号 |
|
FANUC OI MF |
||||||||||||
总控制轴数 |
Axes |
3 |
||||||||||||
联动控制轴数 |
Axes |
3(直线轴) |
||||||||||||
辅助功能 |
||||||||||||||
供电要求 |
|
3相,380V±10%,50Hz |
||||||||||||
气源要求 |
Mpa |
0.5-0.7Mpa |
||||||||||||
机床占地面积和重量 |
||||||||||||||
机床占地长度 |
mm |
4450 |
||||||||||||
机床占地宽度 |
mm |
4200 |
||||||||||||
机床占地高度 |
mm |
3200 |
||||||||||||
机床重量 |
kg |
12500 |
嘉珥德机械电子科技(上海)有限公司 版权所有 沪ICP备19039777号-1 免责声明