VM1200

机床特点

1机床总体布局

VM1200型立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X向)的结构。

床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料，这些大件采用三维计算机软件辅助优化设计，筋板布置合理，具有完善的热处理工艺过程来消除残余应力，以保整机具有足够的强度、刚性和高稳定性。

2系统

数控系统标准配置FANUC OI mate MD控制系统及驱动，功能齐全，操作简便；标准RS-232通讯接口、CF插口及相关软件，具有DNC在线加工功能。

3拖动系统

X、Y、轴导轨副采用超宽45mm滚动直线导轨，动静摩擦力小，磨耗小定位精度高，灵敏度高，高速振动小，使用寿命长，具有互换性，伺服驱动性能优，提高机床的精度和精度稳定性。

Z轴导轨为硬轨并淬火采用国际先进的导轨贴塑技术，

X、Y、Z轴伺服电机经弹性联轴节与台湾上银高精度滚珠丝杠直联，减少中间环节，实现无间隙传动，进给灵活、定位准，传动精度高。

Z轴伺服电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，能够自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动，起到安全保护的作用。

4主轴组

主轴组采用台湾普森8000rpm高速主轴，最高可达6000rpm,具有高精度，高刚性。轴承采用P4级主轴专用NSK轴承，整套主轴在恒温条件下组装完成后，均通过动平衡校正及跑合测试，提高了整套主轴的使用寿命。

主轴在其转速范围内可实现无级调速，主轴采用电机内置编码器控制，可实现主轴定向和刚性攻丝功能。

5刀库

采用台湾24把圆盘式刀库，安装在立柱侧面，换刀时刀盘由滚子凸轮机构驱动及定位，主轴到达换刀位置后，由机械手换刀装置（ATC）完成还刀和送刀，ATC为滚齿凸轮机构，经过预压后能够高速无噪音运转，使换刀过程快速

6切削冷却系统

配备大流量冷却泵及大容量水箱，充分以保循环冷却，冷却泵功率：120W 、20L/min大流量冷却泵，高压冲屑并充分提供冷却。

主轴箱端面配有冷却喷嘴，既可以水冷也可以风冷，并且随意切换。

配置清洁气枪，用来清洁机床。

7气动系统

气动三联件能够过滤气源中的杂质和水分，防止不纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀。电磁阀组通过PLC程序控制，以保主轴松刀、主轴中心吹气、主轴夹刀、主轴风冷等动作能够快速的完成。

8机床防护

机床采用符合安全标准的防护间，既防止冷却液飞溅、又以保操作安全、外观宜人。机床各导轨均有防护罩，防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。

9润滑系统

导轨、滚珠丝杠副均采用中央集中自动稀油润滑，各个节点配有定量式分油器，定时定量向各润滑部位注油，以保各滑动面均匀润滑，有效的减少了摩擦阻力，提高了运动精度，以保了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。

10排屑系统

加工过程中产生的铁屑直接落到防护间上，防护内部斜面结构使得铁屑很顺利的滑落到排屑槽里，然后通过抽箱取出。

1机床工作条件

(1)电源：380V±10%  50HZ±1%  三相交流电

(2)使用温度：5℃-40℃

(3)最佳环境温度：15℃-25℃

(4)相对湿度：40-75%

(5)气源压力：0.5-0.7Mpa                                                                                          

技术参数