NV850
2017/2/24
机床特点
1、该机床具有铣、钻、镗、铰、攻丝等多种工序的加工功能。
2、床身及导轨
床身通过CAD设计并进行有限元分析处理而成，由MEEHANITE米汉那（密烘）优质铸件采用去除应力回火处理并经人工时效，密筋结构布置，抗振性强，刚性好，以保机床的加工精度和长期稳定性；机床滑动导轨为矩形滑动导轨，机床导轨副采用聚四氟乙烯贴塑和淬硬导轨配合，该配合性质的导轨副磨擦阻力小，因而机床在低速进给时无爬行；有机材料具备一定的缓冲性，因而机床在快速运行时振动小；导轨均为全封闭、自动润滑，所以导轨具有良好的耐磨性、稳定性及很强的刚性。
3、主轴部分
SV主电机与主轴构成了机床的主驱动。动力从SV主轴电机经同步齿形带变速传到主轴，进行无级调速，主轴转速恒功率范围宽，高速运转稳定。
4、X、Y、Z三个进给轴
该机床具有X、Y、Z三个数控进给轴，三轴电机均为交流伺服电机，伺服电机本身带有高精度脉冲编码器，三轴电机经弹性联轴节直接带动滚珠丝杠（滚珠丝杠副采用双螺母预紧），因而机床的X、Y、Z三个坐标轴均可进行快速运动，并完成各坐标的自动、定位。三轴联动，工件在一次装夹后可完成钻、扩、铰、攻丝、铣削及镗孔等多道工序的加工。
5、防护与排屑
该机床为全防护结构，装有安全工作照明灯。排屑器选用链式排屑器进行自动排屑，主要零部件均经过耐磨及耐腐蚀处理。电机有过载保护装置，运转平稳。具有输送效率高、噪音小、运行平稳、排屑能力好等优点。
技术参数
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序号 |
项 目 |
内 容 |
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1 |
工作台尺寸（长×宽） |
1050 mm×500 mm |
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2 |
T型槽宽 |
5-18×90 mm（数目-尺寸×间距） |
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3 |
各轴行程 |
X: 800mm;Y: 500mm;Z: 550mm |
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4 |
工作台承重 |
800 kg |
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5 |
可控制轴数 |
三轴联动 |
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6 |
主轴系统 |
主 轴 电 机：交流伺服电机 |
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7 |
驱动系统 |
三轴进给电机：交流伺服电机 |
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8 |
快速移动速度 |
X、Y、Z轴：0～15000mm/min |
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9 |
进给速度 |
X、Y、Z轴：0～15000mm/min |
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10 |
机床精度（mm） |
定位精度 |
JIS |
X |
±0.004 |
重复定位精度 |
JIS |
X |
±0.002 |
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Y |
±0.004 |
Y |
±0.002 |
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Z |
±0.004 |
Z |
±0.002 |
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GB |
X |
0.008 |
GB |
X |
0.006 |
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Y |
0.008 |
Y |
0.006 |
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Z |
0.008 |
Z |
0.006 |
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11 |
主轴轴线到立柱导轨面距离 |
550mm |
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12 |
主轴端面到工作台面距离 |
105～655mm |
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13 |
电气柜 |
电气控制箱密封 |
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14 |
润滑油箱容积 |
4L |
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15 |
润滑油分配方式 |
定量分配 |
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16 |
冷却箱容积 |
200L |
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17 |
冷却液最大压力 |
0.4Mpa |
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18 |
冷却液最大流量 |
50L/min |
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19 |
功耗 |
23KVA |
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20 |
气源标定气压 |
0.5Mpa |
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21 |
可用气压范围 |
0.6～0.8Mpa |
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22 |
气源流量 |
0.6～0.9 m3/min |
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23 |
刀库型式 |
圆盘式 |
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24 |
刀库容量 |
24把 |
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25 |
刀具最大直径 |
Φ80mm(邻位无刀时可为Φ120 ) |
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26 |
换刀时间（刀对刀） |
2.4秒 |
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27 |
刀具最长长度 |
300mm |
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28 |
刀具最大重量 |
8kg |
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29 |
机床净重 |
6000kg |
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30 |
外形尺寸（无包装） |
4110×2300×2845mm（长×宽×高） |
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31 |
工作环境 |
环境温度 |
0～40℃ |
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电 源 |
380±10%，三相50±1Hz |
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相对湿度 |
≤80% |
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